齿轮计算公式汇总，齿(chǐ)轮全齿高计算(suàn)公式是齿高(gāo)计算公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指轮缘上有齿轮连(lián)续啮合传递运动和动力的机(jī)械一个鸡腿多重，一个鸡腿多重多少克元件，齿轮(lún)在传动中的应用很早就出现(xiàn)了，19世(shì)纪末，展成切齿法(fǎ)的原理及利用(yòng)此原(yuán)理切齿的专用机床(chuáng)与刀具的相继出现，随(suí)着生(shēng)产(chǎn)的(de)发展，齿轮运转的平稳性受到重视(shì)的。

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齿(chǐ)轮(lún)计算公式(shì)汇总(zǒng)，齿轮全齿高计(jì)算(suàn)公(gōng)式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘(yuán)上有齿轮连续啮(niè)合传递运动和动(dòng)力的(de)机械元(yuán)件，齿轮在传动中的(de)应用(yòng)很早(zǎo)就出现了(le)，19世纪末，展(zhǎn)成切齿法的(de)原理及利用此原理切(qiè)齿的(de)专(zhuān)用机床与刀(dāo)具的(de)相继出(chū)现，随着生产的发展，齿轮运转(zhuǎn)的(de)平(píng)稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包(bāo)括齿廓曲线、压(yā)力角、齿(chǐ)高和变位。

　　渐开线齿轮比(bǐ)较(jiào)容易制造，因此(cǐ)现代使用的齿轮中 ，渐开(kāi)线齿轮占绝对多数(shù)，而(ér)摆线(xiàn)齿轮(lún)和圆弧齿轮应用较(jiào)少。

　　在压(yā)力角方面，小压力角齿轮(lún)的承载能力较小，而(ér)大压力(lì)角齿轮，虽(suī)然承载能力较高(gāo)，但在传递转矩相同的情况下(xià)轴(zhóu)承的负(fù)荷(hé)增(zēng)大，因此仅用于特殊情(qíng)况。

　　而齿轮的(de)齿高已标准化，一般均(jūn)采用标(biāo)准齿高(gāo)。

　　变位齿轮的(de)优点较多，已(yǐ)遍及(jí)各(gè)类机械设备(bèi)中。

齿轮的计算公式

　　一、齿轮的直径计(jì)算(suàn)方(fāng)法： 

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆(yu一个鸡腿多重，一个鸡腿多重多少克án)直径(jìng)=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶(dǐng)圆直(zhí)径(jìng)-4.5模(mó)数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆(yuán)直(zhí)径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这(zhè)种计算(suàn)方法(fǎ)针(zhēn)对所有的模数(shù)齿轮

　　1、齿轮模(mó)数=分察樱度圆直径÷齿数 =齿(chǐ)轮(lún)外径÷（齿数-2）

扩(kuò)展资料(liào)：

　　模(mó)数是决定齿大(dà)小的因素。

　　齿轮模数被定义(yì)为模数制轮齿(chǐ)的一(yī)个基本(běn)参数，是人为(wèi)抽象出来用以(yǐ)度(dù)量轮齿规模的(de)数。

　　目(mù)的(de)是(shì)标准化齿(chǐ)轮刀具，减少(shǎo)成本。

　　直(zhí)齿、斜齿和(hé)圆锥齿(chǐ)齿(chǐ)轮的模数皆可参考标准模数系列表。

　　模(mó)数m = 分(fēn)度圆直径d / 齿(chǐ)数z = 齿距p /圆(yuán)周率π

　　从(cóng)上述公式可见，齿轮(lún)的基本参(cān)数是(shì)分圆直径和齿数(shù)，模数只是人(rén)为设定的参数，是一个比值(zhí)，它跟分圆齿厚有关，因(yīn)而能度(dù)量(liàng)轮齿(chǐ)大小，是工败饥丛业化过程的历史肢稿产物。

参考资料：齿(chǐ)轮(lún)模数-百度百(bǎi)科

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